1। मशीन स्थान और स्थापना
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को एक स्तर और स्थिर फर्श पर रखें। सुनिश्चित करें कि मशीन के आसपास का क्षेत्र साफ, अच्छी तरह से - हवादार है, और अत्यधिक कंपन और धूल से मुक्त है।
यदि यह एक बड़ी पैमाने की मशीन है, तो एक ठोस आधार प्रदान करने के लिए एक ठोस नींव की आवश्यकता हो सकती है। मशीन को एक विश्वसनीय बिजली स्रोत से कनेक्ट करें और यह सुनिश्चित करें कि विद्युत आपूर्ति मशीन के वोल्टेज, आवृत्ति और बिजली की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2। मोल्ड स्थापना
मोल्ड को स्थापित करने से पहले, मोल्ड और मोल्ड दोनों को साफ करें - बढ़ते सतहों कीइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन। किसी भी मलबे, तेल, या जंग को पोंछने के लिए एक साफ, लिंट - मुक्त कपड़े का उपयोग करें।
मशीन की क्लैम्पिंग यूनिट को इसकी अधिकतम उद्घाटन स्थिति में खोलें। यह आमतौर पर मशीन के नियंत्रण कक्ष के माध्यम से किया जाता है, जहां आप हाइड्रोलिक या मैकेनिकल क्लैम्पिंग सिस्टम का संचालन कर सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उपयुक्त बढ़ते प्लेटों में मोल्ड को ध्यान से रखें। सुनिश्चित करें कि मोल्ड केंद्रित है और इंजेक्शन नोजल और अन्य मशीन घटकों के साथ ठीक से संरेखित है। कुछ मशीनों में इस प्रक्रिया में मदद करने के लिए संरेखण पिन या गाइड हैं।
जगह में मोल्ड को सुरक्षित करने के लिए धीरे -धीरे और समान रूप से क्लैंपिंग यूनिट को बंद करें। मोल्ड की आवश्यकताओं और प्लास्टिक के प्रकार को इंजेक्ट करने के लिए निर्दिष्ट के रूप में उपयुक्त क्लैम्पिंग बल लागू करें। क्लैंपिंग बल आमतौर पर मशीन के नियंत्रण कक्ष के माध्यम से सेट किया जाता है और टन में मापा जाता है।
3। प्लास्टिक सामग्री की तैयारी
के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करेंइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया।सामग्री आमतौर पर छर्रों या कणिकाओं के रूप में होती है।
गंदगी, नमी या विदेशी कणों जैसे किसी भी दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्लास्टिक सामग्री को साफ और सूखा। नमी - लादेन प्लास्टिक मोल्डेड उत्पाद में बुलबुले, छींटे के निशान, या नीचा यांत्रिक गुणों जैसी समस्याओं का कारण बन सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग यूनिट के हॉपर में प्लास्टिक सामग्री को लोड करें। सुनिश्चित करें कि हॉपर साफ है और किसी भी रुकावट से मुक्त है।
4। तापमान की स्थापना
प्लास्टिसाइजिंग यूनिट का बैरल तापमान सेट करें। तापमान सेटिंग्स प्लास्टिक के प्रकार का उपयोग किए जा रहे हैं। विभिन्न प्लास्टिक में अलग -अलग पिघलने वाले बिंदु और प्रसंस्करण तापमान होता है। उदाहरण के लिए, पॉलीइथाइलीन (पीई) को 150 - 300 डिग्री के आसपास के तापमान सीमा की आवश्यकता हो सकती है, जबकि पॉली कार्बोनेट (पीसी) को 280 - 320 डिग्री के बीच तापमान की आवश्यकता हो सकती है।
तापमान आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर तापमान नियंत्रकों के माध्यम से सेट किया जाता है। ये नियंत्रक आपको उचित प्लास्टिक पिघलने और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए बैरल के विभिन्न क्षेत्रों के तापमान को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।
इसके अलावा, मोल्ड का तापमान सेट करें। मोल्ड तापमान इंजेक्शन प्लास्टिक की शीतलन दर को प्रभावित करता है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। एक भी - गर्म मोल्ड प्लास्टिक को बहुत धीरे -धीरे ठंडा करने का कारण बन सकता है और परिणामस्वरूप वार करने में परिणाम हो सकता है, जबकि एक भी - ठंडा मोल्ड छोटे शॉट्स (मोल्ड के अधूरे भरने) को जन्म दे सकता है।
5। इंजेक्शन और क्लैंपिंग पैरामीटर सेटिंग्स
इंजेक्शन की गति और दबाव सेट करें। इंजेक्शन की गति यह निर्धारित करती है कि पिघला हुआ प्लास्टिक कितनी जल्दी मोल्ड गुहा में धकेल दिया जाता है। एक भी - तेजी से इंजेक्शन की गति हवा में प्रवेश और सतह के दोष का कारण बन सकती है, जबकि एक भी - धीमी गति से अपूर्ण भरने का कारण बन सकता है। मोल्ड को पूरी तरह से भरने के लिए इंजेक्शन दबाव को पर्याप्त होना चाहिए, पिघले हुए प्लास्टिक की चिपचिपाहट और मोल्ड के प्रतिरोध को ध्यान में रखते हुए।
क्लैम्पिंग बल और मोल्ड को समायोजित करें - खोलना/समापन गति। प्लास्टिक के रिसाव को रोकने के लिए इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए क्लैंपिंग बल पर्याप्त होना चाहिए। मोल्ड - ओपनिंग और - क्लोजिंग स्पीड को कुशल संचालन सुनिश्चित करने और मोल्ड और मोल्डेड उत्पाद को नुकसान से बचने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।
6। इजेक्शन सिस्टम सेटअप
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इजेक्शन सिस्टम को कॉन्फ़िगर करें। इसमें इजेक्शन फोर्स, स्पीड और स्ट्रोक सेट करना शामिल है। इजेक्शन फोर्स को मोल्ड कैविटी से मोल्ड कैविटी से बाहर निकालने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। इजेक्शन तंत्र की गति और स्ट्रोक को उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन सिस्टम के संचालन की जाँच करें कि यह आसानी से और सही तरीके से कार्य करता है। कुछ मशीनों में समायोज्य इजेक्शन पिन या अन्य इजेक्शन डिवाइस होते हैं जो ठीक हो सकते हैं - अलग -अलग मोल्ड और उत्पादों के लिए ट्यून किए गए।
7। परीक्षण और अंशांकन
पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले, परीक्षण इंजेक्शन का संचालन करें। मोल्ड को भरने के लिए प्लास्टिक की एक छोटी मात्रा का उपयोग करें और इंजेक्शन प्रक्रिया, मोल्ड को भरने और बेदखल किए गए नमूने की गुणवत्ता का निरीक्षण करें।
किसी भी दोष जैसे कि शॉर्ट शॉट्स, फ्लैश (मोल्ड पार्टिंग लाइन पर अतिरिक्त प्लास्टिक), वारपिंग, या सतह की खामियों की जाँच करें। परीक्षण के परिणामों के आधार पर, तापमान, इंजेक्शन की गति, क्लैम्पिंग बल, या अन्य मापदंडों के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें।
मशीन के सेंसर और मीटर, जैसे तापमान सेंसर, दबाव गेज और स्थिति सेंसर को कैलिब्रेट करें। सुनिश्चित करें कि ये उपकरण मशीन के नियंत्रण प्रणाली को सटीक रीडिंग और प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।
