इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:
1। क्लैंपिंग फोर्स
परिभाषा: क्लैम्पिंग बल बल है किइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनइंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए एक्सर्ट। इसे टन में मापा जाता है।
कैसे निर्धारित करें: भाग के अनुमानित क्षेत्र की गणना करें (धावक और गेट सहित) और मोल्ड को भरने के लिए आवश्यक दबाव से इसे गुणा करें। एक सामान्य नियम के रूप में, अधिकांश थर्माप्लास्टिक के लिए, इंजेक्शन का दबाव अनुमानित क्षेत्र के प्रति वर्ग इंच 2 - 5 टन के आसपास है। उदाहरण के लिए, यदि किसी भाग का अनुमानित क्षेत्र 100 वर्ग इंच है और आवश्यक दबाव 3 टन प्रति वर्ग इंच है, तो कम से कम 300 टन के क्लैंपिंग बल के साथ एक मशीन की आवश्यकता होगी। यह सुनिश्चित करता है कि इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक के दबाव के कारण मोल्ड नहीं खुला, जिससे फ्लैश हो सकता है (मोल्ड की बिदाई लाइन पर अतिरिक्त प्लास्टिक)।
2। इंजेक्शन क्षमता
परिभाषा: इंजेक्शन क्षमता प्लास्टिक सामग्री की अधिकतम मात्रा को संदर्भित करती है कि मशीन की इंजेक्शन इकाई एक ही शॉट में इंजेक्ट कर सकती है। यह आमतौर पर क्यूबिक सेंटीमीटर (सीसी) या औंस में मापा जाता है।
कैसे निर्धारित करें: उस हिस्से की मात्रा का अनुमान लगाएं जिसे आप ढालना चाहते हैं, जिसमें किसी भी आवश्यक धावक और द्वार शामिल हैं। फिर, एक इंजेक्शन क्षमता वाली मशीन का चयन करें जो इस वॉल्यूम को संभालने के लिए पर्याप्त है। उदाहरण के लिए, यदि भाग की मात्रा 100 सीसी है और धावक और गेट वॉल्यूम 20 सीसी होने का अनुमान है, तो कम से कम 120 सीसी की इंजेक्शन क्षमता वाली मशीन को चुना जाना चाहिए।
3। शॉट सटीकता
परिभाषा: शॉट सटीकता की क्षमता हैइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनप्रत्येक शॉट के लिए प्लास्टिक सामग्री की समान मात्रा को सही ढंग से वितरित करने के लिए।
कैसे निर्धारित करें: उन्नत इंजेक्शन नियंत्रण प्रणालियों के साथ मशीनों की तलाश करें। उच्च - गुणवत्ता वाली मशीनें सर्वो - संचालित इंजेक्शन इकाइयों का उपयोग करती हैं जो इंजेक्शन की गति, दबाव और मात्रा को ठीक से नियंत्रित कर सकती हैं। कुछ मशीनों में फीडबैक सेंसर होते हैं जो लगातार शॉट वॉल्यूम सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में इंजेक्शन प्रक्रिया की निगरानी और समायोजित करते हैं। इसके शॉट के लिए मशीन के विनिर्देशों की जाँच करें - - शॉट रिपीटबिलिटी, जो आमतौर पर प्रतिशत या सहिष्णुता मूल्य के रूप में व्यक्त की जाती है।
4। मोल्ड संगतता
परिभाषा: यह संदर्भित करता है कि क्या मशीन का प्लाटेन आकार, टाई - बार रिक्ति, और अन्य भौतिक आयाम उन सांचे के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें आप उपयोग करने की योजना बनाते हैं।
कैसे निर्धारित करें: मोल्ड बेस की चौड़ाई और ऊंचाई और बढ़ते छेदों के बीच रिक्ति सहित अपने मोल्ड्स के आयामों को मापें। फिर, इन आयामों की तुलना प्लेट के आकार और टाई के साथ करें - बार रिक्तिइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।मोल्ड को मशीन के प्लैटेंस के भीतर फिट होना चाहिए, और टाई - बार रिक्ति को उचित मोल्ड बढ़ते और संचालन के लिए अनुमति देनी चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि एक मोल्ड की आधार चौड़ाई 400 मिमी और 300 मिमी की ऊंचाई है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लैटेंस में ऐसे आयाम होने चाहिए जो इस मोल्ड को समायोजित कर सकते हैं, और हस्तक्षेप से बचने के लिए टाई - बार रिक्ति पर्याप्त चौड़ी होनी चाहिए।
5। मशीन की गति और चक्र समय
परिभाषा: मशीन की गति उस दर को संदर्भित करती है जिस पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक चक्र को पूरा कर सकती है, जिसमें इंजेक्शन, कूलिंग, इजेक्शन और मोल्ड क्लोजिंग शामिल हैं। साइकिल का समय वह समय है जो मोल्डिंग प्रक्रिया के एक पूर्ण चक्र को पूरा करने में लगता है।
कैसे निर्धारित करें: उत्पादन आवश्यकताओं पर विचार करें। यदि आपको थोड़े समय में बड़ी संख्या में भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो तेज चक्र समय वाली मशीन बेहतर है। उच्च - गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें उन्नत हाइड्रोलिक या सर्वो - इलेक्ट्रिक सिस्टम से सुसज्जित हैं जो विभिन्न संचालन को जल्दी और सटीक रूप से कर सकते हैं। इसकी इंजेक्शन गति, क्लैंपिंग गति और इजेक्शन गति के लिए मशीन के विनिर्देशों का विश्लेषण करें। इसके अलावा, शीतलन प्रणाली को देखें, क्योंकि कुशल शीतलन चक्र के समय को काफी कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, 10 सेकंड के चक्र समय वाली एक मशीन 20 सेकंड के चक्र समय के साथ एक मशीन की तुलना में प्रति घंटे अधिक भागों का उत्पादन कर सकती है।
6। ऊर्जा दक्षता
परिभाषा: ऊर्जा दक्षता इस बात का माप है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अपने संचालन के दौरान ऊर्जा का उपयोग कैसे करती है।
कैसे निर्धारित करें: ऊर्जा के साथ मशीनों की तलाश करें - हाइड्रोलिक पंप, सर्वो - इलेक्ट्रिक इंजेक्शन और क्लैंपिंग सिस्टम, और कुशल हीटिंग और कूलिंग सिस्टम के लिए चर - स्पीड ड्राइव जैसी सुविधाओं की बचत। कुछ आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ऊर्जा से सुसज्जित हैं - प्रबंधन सॉफ्टवेयर जो उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर ऊर्जा की खपत को अनुकूलित कर सकते हैं। समान परिचालन स्थितियों के तहत विभिन्न मशीनों की ऊर्जा खपत रेटिंग की तुलना करें। उदाहरण के लिए, एक सर्वो के साथ एक मशीन - इलेक्ट्रिक सिस्टम मोल्डिंग प्रक्रिया के होल्डिंग और कूलिंग चरणों के दौरान पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में कम ऊर्जा का उपभोग कर सकता है।
7। नियंत्रण प्रणाली
परिभाषा: एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नियंत्रण प्रणाली मशीन के सभी संचालन के प्रबंधन और समन्वय के लिए जिम्मेदार है, जिसमें इंजेक्शन, क्लैम्पिंग, इजेक्शन और तापमान नियंत्रण शामिल हैं।
कैसे निर्धारित करें: एक अच्छा नियंत्रण प्रणाली उपयोगकर्ता - अनुकूल, एक स्पष्ट और सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस के साथ होनी चाहिए। यह इंजेक्शन की गति, दबाव, तापमान और चक्र समय जैसे मोल्डिंग मापदंडों के आसान प्रोग्रामिंग और समायोजन के लिए अनुमति देना चाहिए। उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ मशीनों की तलाश करें जो नुस्खा भंडारण (विभिन्न मोल्डिंग सेटअप को बचाने और याद करने के लिए), प्रक्रिया चर की वास्तविक समय की निगरानी और दूरस्थ पहुंच क्षमताओं (दूरस्थ स्थान से समस्या निवारण और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए) जैसी सुविधाओं की पेशकश करते हैं। कुछ नियंत्रण प्रणाली मशीन - संबंधित मुद्दों को जल्दी से पहचानने और हल करने के लिए नैदानिक उपकरण भी प्रदान करती हैं।
8। बाद - बिक्री सेवा और समर्थन
परिभाषा: बाद में - बिक्री सेवा में मशीन निर्माता या वितरक द्वारा प्रदान की जाने वाली तकनीकी सहायता, स्पेयर पार्ट्स उपलब्धता और रखरखाव सेवाएं शामिल हैं।
कैसे निर्धारित करें: ग्राहक सेवा के संदर्भ में निर्माता या वितरक की प्रतिष्ठा पर शोध करें। जांचें कि क्या उनके पास प्रशिक्षित तकनीशियनों की एक टीम है जो मशीन के टूटने के मामले में शीघ्र तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि स्पेयर पार्ट्स आसानी से उपलब्ध हैं और कंपनी मशीन ऑपरेटरों के लिए रखरखाव अनुबंध या प्रशिक्षण कार्यक्रम प्रदान करती है। बिक्री की सेवा के बाद की गुणवत्ता का अनुमान लगाने के लिए ग्राहक समीक्षा और प्रशंसापत्र देखें। एक विश्वसनीय - बिक्री सेवा मशीन के डाउनटाइम को काफी कम कर सकती है और इसके दीर्घकालिक कार्यकाल को सुनिश्चित कर सकती है।
