तैयारी
शक्ति और सामग्री जांच: मशीन शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करें कि यह एक स्थिर शक्ति स्रोत में ठीक से प्लग किया गया है। सोल्डर वायर स्पूल की जाँच करें कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि पर्याप्त मात्रा में मिलाप तार है। सोल्डर तार को संसाधित किए जाने के लिए उपयुक्त व्यास और संरचना का होना चाहिए। इसके अलावा, तार - खिला तंत्र का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तारों को छीन लिया जाए और सोल्डर्ड को आसानी से मशीन में खिलाया जा सके।
पैरामीटर सेटिंग: तार प्रकार और आकार के अनुसार मशीन के मापदंडों को समायोजित करें। इसमें तार - स्ट्रिपिंग लंबाई सेट करना शामिल है, जो यह निर्धारित करता है कि तार के इन्सुलेशन को कितना हटा दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, यदि आप एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के लिए तारों के साथ काम कर रहे हैं, तो स्ट्रिपिंग लंबाई कुछ मिलीमीटर पर सेट की जा सकती है। टांका लगाने वाले तापमान और समय को भी सेट करने की आवश्यकता है। टांका लगाने का तापमान आमतौर पर सोल्डर मिश्र धातु और तार सामग्री के आधार पर 200 - 400 डिग्री सेल्सियस से होता है। टांका लगाने का समय आम तौर पर तार के एक उचित गीले और कनेक्शन बिंदु के बिना - टांका लगाने के लिए निर्धारित किया जाता है।
तार - खिलाना
तार को तार में रखें - मशीन के इनलेट को खिलाएं। मशीन में तार को पकड़ने और इसे लगातार गति से खिलाने के लिए एक क्लैंपिंग या मार्गदर्शक तंत्र हो सकता है। तार - खिला गति को आमतौर पर प्रसंस्करण आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पतली तारों के लिए, सटीक तार - स्ट्रिपिंग और टांका लगाने के लिए एक धीमी खिला गति का उपयोग किया जा सकता है। जैसा कि तार को मशीन में खिलाया जाता है, सेंसर अपनी उपस्थिति का पता लगा सकते हैं और तार - स्ट्रिपिंग प्रक्रिया को ट्रिगर कर सकते हैं।
तार - स्ट्रिपिंग
तार - स्ट्रिपिंगमशीन का घटक ब्लेड के एक सेट का उपयोग करता है याअन्य स्ट्रिपिंग तंत्र। एक बार जब तार स्थिति में होता है, तो ब्लेड इन्सुलेशन के माध्यम से काटते हैं और फिर इसे वायर कोर से अलग करते हैं। छीन ली गई लंबाई को पहले सेट मापदंडों के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। हटाए गए इन्सुलेशन को आमतौर पर कार्य क्षेत्र को साफ रखने के लिए एक अपशिष्ट बिन या मशीन के भीतर एक संग्रह क्षेत्र में एकत्र किया जाता है। कुछ उन्नत मशीनों में एक स्व -सफाई या स्वचालित इन्सुलेशन - निपटान सुविधा हो सकती है ताकि क्लॉगिंग को रोकने और निरंतर संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
तार - स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के बाद, तार को तब टांका लगाने वाले क्षेत्र में ले जाया जाता है। मशीन पूर्व निर्धारित तापमान पर टांका लगाने वाले लोहे की नोक को गर्म करती है। जैसे ही तार टांका लगाने वाले क्षेत्र में प्रवेश करता है, सोल्डर तार कनेक्शन बिंदु पर खिलाया जाता है। मशीन सेट मापदंडों और तार आकार के आधार पर डिस्पेंस किए गए मिलाप की मात्रा को नियंत्रित करती है। टांका लगाने वाला लोहे की टिप तार और मिलाप के साथ संपर्क बनाती है, यह सुनिश्चित करती है कि मिलाप पिघलता है और तार और लक्ष्य वस्तु (जैसे टर्मिनल या पीसीबी पैड) के बीच एक अच्छा संबंध बनाता है। एक उचित मिलाप संयुक्त प्राप्त करने के लिए टांका लगाने के समय की सावधानीपूर्वक निगरानी की जाती है। मशीन में यह सुनिश्चित करने के लिए एक तंत्र भी हो सकता है कि सोल्डर ठंडा हो जाता है और ठीक से ठोस हो जाता है, उदाहरण के लिए, एक शीतलन प्रशंसक या एक प्राकृतिक - शीतलन क्षेत्र का उपयोग करके।
गुणवत्ता निरीक्षण और आउटपुट
एक बार टांका लगाने की प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, सोल्डर कनेक्शन के साथ तार या तो एक गुणवत्ता - निरीक्षण क्षेत्र या मशीन से सीधे आउटपुट में ले जाया जाता है। गुणवत्ता में - निरीक्षण कदम, ऑपरेटर या स्वचालित निरीक्षण प्रणाली गुणवत्ता के लिए मिलान जोड़ों की जांच करते हैं। इसमें अपर्याप्त सोल्डर, ओवर -टांका लगाने, या तार के खराब गीले होने के संकेतों की तलाश शामिल है। यदि संयुक्त निरीक्षण पास करता है, तो इसे एक अच्छा उत्पाद माना जाता है और इसे आगे संसाधित या पैक किया जा सकता है। यदि कोई दोष है, तो तार को फिर से संसाधित या मरम्मत के लिए चिह्नित किया जा सकता है।
